Производство

Технологический процесс полного цикла изготовления оболочек электрошкафов разделен на участки:

1. Участок металлообработки

Два координатно-револьверных вырубных пресса и станок лазерной резки.

Комбинированный пробивной револьверный пресс с угловыми ножницами FINN-POWER SHEAR GENIUS ® SG6

Предприятие Electric Steel Box имеет в оснащении станок Finn-Power SG-6 - один из самых быстрых, точных, автоматизированных и надежных станков среди аналогов. Для работы и обслуживания станка требуется всего 1 оператор. После ввода программы, станок берет металл, рубит и сортирует по адресам детали в транспортировочную тару. В результате, за короткое время из сырья в виде листового металла получаются готовые отсортированные детали для гибочного участка или конечной сборки.

• Усилие пробивки 30 тонн

• Возможность пробивки листов толщиной до 8 мм

• Высокоскоростной пробивной цилиндр, максимальная частота ходов в режиме маркировки – 3’000 ходов/мин

• Высококачественная система управления ЧПУ SIEMENS

• Револьверная головка с сервоприводом для быстрой смены инструмента

• 20 револьверных станций с возможностью установки 10 индексных станций

• Щеточные столы для обеспечения максимальной поддержки листа и бесшумного перемещения

• Наличие опорных роликов для поддержки листа при загрузке тяжелых листов.  Несложная ручная загрузка

• Встроенные угловые ножницы размером 1528x1000 мм для быстрой и точной отрезки деталей

• Модуль загрузки - 2 вагона, вмещающих в себя по 3 т металла. Станок автоматические подает лист металла на стол

• Сортировочный конвейер оснащен 5 адресами, ускоряет производственную логистику

• Станок способен обрабатывать листовой металл толщиной до 8 мм

• Станок ведет учет переработанного металла и вырубленных деталей

• Время на изготовление готовых изделий сокращается на 60% и благодаря наличию встроенных угловых ножниц экономится каждый 10-ый лист

Гидравлический револьверный пробивной пресс с ЧПУ FINN-POWER С5

Отличается от SG-6 отсутствием ножниц, модуля автоматической загрузки и сортировочного конвейера. Однако оснащен более современной гидравликой и быстродействующей коробкой передач механизма индексации.

Два координатно-револьверных вырубных пресса взаимно дополняют друг друга и позволяют в сочетании эффективно перерабатывать различные виды металла составляющие наш продукт.

Оптоволоконный станок лазерной резки

Предприятие Electric Steel Box имеет в оснащении лазерный станок серии TS1530H, обладающий высокой скоростью резки металла. При меньшем энергопотреблении скорость раскроя на этом станке в 2 раза выше чем СО2 лазера с одинаковой мощностью с более высоким потреблением энергии. Исполнение станка позволяет работать на нем в несколько смен в режиме 24/7. 

• Оптоволоконный источник IPG. №1 в производстве оптоволоконных лазеров в мире

• Качественный рез без грата, не требующий доработки

• Высокая скорость раскроя листа

• Профессиональная система ЧПУ позволяет эксплуатировать и обслуживать станок одним оператором на смене

• Сменный автоматический стол позволяет не терять время на загрузку металла

• Секционная вытяжка. Эффективное, более тщательное, интеллектуальное удаление пыли и дыма

• Дополнительный компрессор для создания газовой среды в области реза позволяет быстрее выполнять обработку листов

2 . Гибочный участок

Предприятие Electric Steel Box имеет в оснащении 3 пресса Finn-Power с системой ЧПУ, обеспечивающих максимальную длину гиба 1600 мм, 2550 мм и 3100 мм, зарекомендовавших себя как одни из самых быстрых, надежных и простых в использовании.

Finn-Power E-Brake серво-механические листогибочные прессы

• Усилие прижима до 100 тонн

• Равномерное распределение усилия по всей линии гиба позволяет выдерживать заданный угол по все длине

• Программы выполнения гибов создаются быстро и легко, благодаря современному программному обеспечению

• Станки оснащены набором инструмента, позволяющим реализовывать самые сложные конструкторские решения

3. Сварочный участок

Предприятие Electric Steel Box имеет в оснащении промышленные полуавтоматы, аппараты контактной сварки, конденсаторной и лазерной сварки. Применяется оборудование, зарекомендовавшее себя как одно из самых производительных и надежных на рынке, Esab, Tecna, Has и IPG.

• Полуавтоматическая сварка происходит в среде защитного газа (сварочная смесь состоит из 80% аргона и 20% CO2), что позволяет вести сварочный шов быстро, без образования пористой структуры

• Вариативные настройки оборудования позволяют подобрать оптимальные параметры сварки для металла заданного типа, толщины и состава

• Сварка сплошным швом выполняется аппаратом лазерной сварки, что позволяет исключить перегрев и сохранить геометрию изделия

• Технолог ведет контроль правильности настроек оборудования. Качество сварных швов в обязательном порядке проверяется специалистом ОТК

4. Участок покраски

На предприятии установлена современная, высокопроизводительная, полуавтоматическая линия окраски Technomax, включающая в себя самые передовые технологии и самое надежное, долговечное оборудование от лучших мировых производителей: Siemens, Weishaupt, Rockwool, Wurth, Nordson.

• Кабина нанесения с высокоэффективной системой рекуперации порошковой краски многократно сокращает ее расход

• Система напыления Nordson с цифровым блоком управления позволяет достичь высочайшей эффективности заряда и мягкости факела, что гарантирует получение качественного и однородного покрытия даже в изделиях со сложной геометрией

• Бескаркасная печь полимеризации с газовой горелкой Weishaupt позволяет минимизировать теплопотери и добиться высокой энергоэффективности

• Конструктивные особенности автоматизированной печи позволяют поддерживать рабочую температуру внутри всего пространства с разницей не более 3 С, что обеспечивает стабильность качественных характеристик покрытия

• Объем печи 18 м3 позволяет произвести одновременную загрузку большого количества изделий, например, ЩМП (2-0) в количестве 64 шт

• Полуавтоматическая система траверс упрощает процесс производственной логистики и уменьшает количество трудозатрат на перемещение продукции

• Обезжиривание происходит фосфатирующим составом на водной основе, что позволяет достичь высокой адгезии, предотвратить образование коррозии, обеспечивая безопасность и соблюдение всех экологических норм

5. Участок нанесения уплотнений по технологии "гаскетинг"

Производственный цех компании Electric Steel Box оснащен высокопроизводительным, высокоточным, автоматическим манипулятором с системой ЧПУ для нанесения уплотнительного герметизирующего слоя (гаскетинг).

• Благодаря современному программному обеспечению, манипулятор распределяет полиуретан нужного объема по точно заданным координатам, обеспечивая тем самым идеальное примыкание
• Компоненты, применяемые для гаскетинга, обладают высокой адгезией и устойчивы к внешним воздействующим факторам, что позволяет добиться гарантированной защиты IP54/65
• Уплотнитель выдерживает количество циклов сжимания-разжимания многократно превышающих жизненный цикл изделия. Манипулятор способен наносить уплотнительный слой в автоматическом режиме одновременно на несколько изделий с максимальной точностью и аккуратностью, в отличие от самоклеящихся уплотнителей

6. Участок сборки

Вся продукция компании ESB собирается строго по технологическим регламентам, обязательно проходит контроль ОТК, комплектуется всем необходимым крепежом, инструкциями для сборки и паспортами, имеет индивидуальную упаковку, маркируется соответствующим образом, что значительно упрощает учет нам и нашим клиентам.

• Трехслойный плотный гофрокартон
• Надежная фурнитура
• Качественные метизы
• Производительный ручной инструмент для быстрой качественной сборки и упаковки продукции
• Упаковочная машина для быстрой упаковки крупногабаритных изделий
• Интеллектуальная система обозначений и маркировки продукции позволяет быстро и точно осуществлять логистику как внутри производства, так и на складах клиента